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| 在機床部件加工中需遵守的技術要求 |
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(1)零件加工表面上，不該有劃痕、擦傷等損害零件表面的缺陷。
(2)零件去除氧化皮。
(3)未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度標準容許差錯±0.5mm。
(4)鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件根本標準配備。
(5)裝置滾動軸承容許選用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得逾越100℃。
(6)裝置液壓體系時容許運用密封填料或密封膠，但應避免進入體系中。
(7)進入裝置的零件及部件，均有必要具有查驗部分的合格證方能進行裝置。
(8)零件在裝置前有必要收拾和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵土等。
(9)裝置前應對零、部件的首要協作標準，特別是過盈協作標準及相關精度進行復查。
(10)裝置過程中零件不容許磕、碰、劃傷和銹蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止沖擊或運用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(12)規矩擰緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規矩的擰緊力矩緊固。
(13)粘接后應鏟除流出的剩余粘接劑。
(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸出色，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的規模內應均勻接觸。在上述規模內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(15)軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
(16)滾動軸承裝好后用手滾動應靈活、平穩。
(17)上下軸瓦的結合面要嚴密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
(18)用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包相等齊情況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。
(19)合金軸承襯表面成黃色時不準運用，在規矩的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
(21)拼裝前嚴厲檢查并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。
(22)鑄件表面上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴峻的破損類缺陷。
(23)鑄件應收拾潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應收拾與鑄件表面齊平。
(24)鑄件非加工表面上的鑄字和標志應明晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
(25)鑄件應鏟除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，抵達表面質量要求
(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應鏟除潔凈。
(27)鑄件有歪斜的部位、其標準公差帶應沿歪斜面對稱配備。
(28)對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，抵達圓滑過渡，一確保外觀質量。
(29)鑄件表面應平坦，澆口、毛刺、粘砂等應鏟除潔凈。
(30)鑄件不容許存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
(31)全部需求進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵土、泥土、鹽和污物等除去。
(32)機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，抵達清潔度Sa21/2級的要求。
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