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大型數控立車加工需根據工件材質與加工需求，選擇兼具硬度、強度與耐磨性的刀具材料。常用類型及特性如下：

材料類型

高速鋼：韌性與成形性良好，適用于低速重載切削或復雜刀具，需配合切削液控制溫度。

硬質合金：硬度與耐磨性優于高速鋼，分鎢鈷類（鑄鐵加工）與鎢鈦鈷類（鋼材加工），涂層產品（如TiN、TiCN）可提升壽命。

陶瓷材料：耐熱性強，適用于高速精加工，但脆性較高，需避免沖擊載荷。

超硬材料：立方氮化硼（CBN）適配高硬度合金，金剛石刀具適用于有色金屬精密加工，成本較高。

選型原則

粗加工優先選硬質合金或高速鋼以保障韌性；精加工采用陶瓷或涂層硬質合金提升精度；加工難切削材料（如高溫合金）時，選用高鈷硬質合金或CBN刀具，配合大前角設計減少切削力。刀具材料需匹配切削參數，例如陶瓷刀具需高轉速、小進給。實際應用中可采用復合結構（如硬質合金刀頭+鋼刀柄）或可轉位刀片平衡性能與效率，確保加工穩定。